煤礦自動化制漿站控制系統工作過程

    1、漿液的制備：先將罐車內的散裝水泥通過水泥輸入管道直接送入儲料桶中，再經控制系統打開水泵A12，水泵A12將水箱內的水順次通過水泵A12和氣動閥A14泵入到制漿桶中，其中稱重傳感器實時監測進入制漿桶4的重量，若進水量到達設定值后，控制系統控制水泵A12關閉;隨后經控制系統控制螺旋輸送裝置啟動，螺旋輸送裝置將儲料桶中的水泥輸送到制漿桶中，稱重傳感器實時監測水泥的總重量，當到達設定重量時控制螺旋輸送裝置關閉;控制高速渦輪泵啟動，高速渦輪泵使水泥和和水攪拌混合成高濃度漿液，同時直接將制得的高濃度漿液經出漿口輸送到儲漿桶6中，實現了攪拌混合的同時輸送高濃度漿液，提高了制備***率;

    2、漿液的輸送：按照設計要求，通過控制系統下達漿液參數，打開與所需灌漿孔相對應的氣動閥，并啟動輸漿泵，輸漿泵將高濃度漿液泵入于攪拌桶中，當攪拌桶下的稱重傳感器監測到達到所需漿液量時，該稱重傳感器控制輸漿泵和氣動閥關閉;

    3、漿液的配制：控制系統計算出水的添加量后，控制系統先啟動水泵B23，水泵B23將清水池B22內的水順次經水泵B23氣動閥B25泵入到攪拌桶中，再啟動攪拌桶，攪拌桶將高濃度漿液配制成適合灌漿要求的漿液;

    4、灌漿孔中灌漿：先經控制系統控制壓漿泵啟動，壓漿泵將步驟S3中的漿液順次經流量計C28、壓漿泵泵入到注漿管27中以實現灌漿，返回的漿液順次經壓力傳感器II31、調壓閥、流量計D33和密度傳感器返回到攪拌桶中以重新利用，其中流量計C28計量通入到灌漿孔中的漿液量，流量計D33計量從灌漿孔中流出的漿液量，流量計C28和流量計D33實時將流量信息轉換為電信號并傳遞給控制系統，而壓力傳感器II31測量從灌漿孔中流出漿液的壓力，壓力傳感器II31實時將壓力信號轉換為電信號并傳遞給控制系統;

    5、控制系統根據S4中反饋回來的信息與施工方案的參數進行對比，實時進行調節調壓閥和壓漿泵，達到流量、壓力滿足設計要求;

    6、可根據需要，可在距灌漿孔一定距離處安裝抬動觀測儀，并將抬動觀測儀與控制系統連接，抬動觀測儀直接將抬動數據反饋給控制系統，控制系統根據抬動數值作出相應的指令，即進行調節調壓閥的開度和壓漿泵的出漿壓力，以進行減壓處理。

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